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焦磷酸钠干燥设备结构:

（一）干燥盘

干燥盘一般为0.4MPa，*可达1.6MPa。*使用压力：一般≤0.4MPa，*可达1.6MPa。加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。

焦磷酸钠干燥设备性能：

　  1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

　　2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

　　3.物料受热均匀，干燥时间短。耙叶连续地翻抄物料且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

　　4.物料损失小、环境保护好。

　　5.干燥能力大。

　　6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

　　7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

　　8.产品质量稳定。